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rco催化燃烧

　蓄热式催化燃烧法，简称RCO是一种新的催化技术，它具有RTO回收能量的特点和催化反应的低温工作的优点，将催化剂置于蓄热材料的顶部，来使净化达到*，其热回收率高达95%.RCO系统性能优良的关键是使用的、浸渍在鞍状或是蜂窝状陶瓷上的或过渡金属催化剂，氧化发生在250-500℃低温，既降低了燃料消耗，又降低了设备造价.现在有的国家已经开始使用RCO技术取代RCO进行有机废气的净化处理很多RTO设备也已经开始转变成RCO,这样可以消减操作费用达33%-50%.经反应后，有毒的HC化合物转化为无毒的CO2和H2O,从而使污染得到治理。

　　RTO，是指蓄热式热氧化技术。RTO蓄热式热氧化回收热量采用一种新的非稳态热传递方式，原理是把有机废气加热到760℃以上使废气中的VOC氧化分解成CO2和H2O。氧化产生的高温气体流经的蓄热体，使蓄热体升温而“蓄热”，此蓄热用于预热后续进入的有机废气，从而节省废气升温的燃料消耗。如果RTO焚烧炉运行管理不善，车间废气处理控制不好，往往造成运行能耗大、成本高，企业往往因过高的成本而停止运行，仅仅当作形象工程。

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视频作者：yth游艇会

有机废气是如何通过催化燃烧设备进行处理的？

(1)催化燃烧原理

　　催化燃烧是典型的气固相催化反应。催化燃烧通过催化剂降低了反应的活化能，丰富了催化剂表面的反应物分子，提高了反应速率，使无焰燃烧在较低的起燃温度200-300℃下进行，氧化分解成CO2和H2O，并放出大量的热量。

　　(2)有机废气催化燃烧处理工艺流程

　　根据废气的预热方式和富集方式，催化燃烧过程可分为三种类型。

　　1.预热类型

　　预热是催化燃烧基本的流动形式。有机废气温度低于100℃，浓度也低，热量不能自给。因此，在进入反应器之前，有必要在预热室中加热。燃烧净化气体在热交换器中与未处理的废气进行热交换，以回收部分热量。该过程通常使用气体或电加热来将温度升高到催化反应所需的起燃温度。

　　2.自热平衡公式

　　有机废气排放时，温度高于起燃温度(约300℃)，有机物含量较高。热交换器回收部分净化气体产生的热量，在正常运行下无需补充热量即可保持热平衡。通常，在催化燃烧反应器中只需要布置一个电加热器来点火。

催化燃烧电气控制系统:

　　电控系统具有手动和自动控制功能。

　　手动控制时，各设备可独立启动;在自动控制期间，每个设备将根据程序自动启动。

　　该控制系统通过PLC现场采集各种数据和信号，实现数据检测、数据存储、动态画面显示等功能。对于运行事故，能够提前自动判断，准确反映故障状态、故障时间及相关信息并及时报警，故障码以文字形式显示。整个系统运行正常、稳定、安全、低耗。

　　每个控制回路都配有空气开关、保险丝、热继电器等保护系统，以确保系统的安全运行。

　　风扇配有短路和过载保护装置，以确保和延长电机的使用寿命。

通风管道、阀门和风扇

　　所有连接管均由碳钢板制成。

　　所有管道的管内流量控制在10-15米/秒。

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